SCHAAF：液壓機(jī)具 德國(guó)
REHOBOT(原NIKE)液壓機(jī)具 瑞典
ITH、SCHAAF：液壓螺母及螺栓拉伸器 德國(guó)
BIAX：電動(dòng)刮刀 瑞士
FAG軸承、
STAUFF：流體連接件、密封件 德國(guó)
文章詳情
rehobot液壓缸的加工方式
日期：2026-01-13 23:30
瀏覽次數(shù)：3312
摘要：
REHOBOT液壓缸推缸均由高強(qiáng)度鋁制成，在低循環(huán)應(yīng)用中具有出色的使用壽命。它們具有出色的功率重量比–重量比鋼瓶輕約50％。中心孔設(shè)計(jì)允許氣缸同時(shí)用于推拉操作。13-103噸的容量和51-153 mm的行程長(zhǎng)度。通過(guò)將桿插入氣缸，壓縮力也可用于拉動(dòng)操作。
缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8μm，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。
采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的**。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
油缸是工程機(jī)械主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體，工序是3部分，但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或珩磨機(jī)(幾萬(wàn)--幾百萬(wàn))，滾壓刀(1仟--幾萬(wàn))。滾壓后，孔表面粗糙度由滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2~3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。
尊敬的客戶(hù)：
本公司還有phs45013、phs45014、rehobot手動(dòng)泵等產(chǎn)品，您可以通過(guò)網(wǎng)頁(yè)撥打本公司的服務(wù)電話(huà)了解更多產(chǎn)品的詳細(xì)信息，至善至美的服務(wù)是我們的追求，歡迎新老客戶(hù)放心選購(gòu)自己心儀產(chǎn)品，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！